赤峰巴林左旗不燃水泥发泡板//发泡混凝土屋面保温板厂家直供
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发布时间:2024-11-19 23:37:34
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施工工艺:
1、水泥发泡板
1)、标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。
2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)、将配置好的用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,采用满沾法,也可采用条粘法和条点法。
4)、条粘法:用齿口镘将用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)、条点法:用抹子在每块板周边及中间抹用粘结剂,再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼。
6)、将抹好用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
7)、发泡水泥保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的用粘结剂。
8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部错缝不得小于100。
2、固定件:
1)固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后始,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按每块板设置一个。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨:1)、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2)、打磨后及时将浮灰用刷子干净。
4、作装饰线角:
1)、根据设计要求用墨线出需要线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)、凹线角使用槽器将板切成凹口,凹口处不小于15 。
3)、凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道,再涂满用粘接剂,使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆:
1)、聚合物砂浆的配置同用粘结剂。
2)、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚度为2
6、压入网格布:
1)、网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)、在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)、在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆:抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。
水泥发泡板是应《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》而推出的,水泥发泡板基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。
1、高度大于等于100m的建筑,其保温材料的燃烧性能应为A级。
2、高度大于等于60m小于100m的建筑,其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时,每层应设置水平防火隔离带。
3、高度大于等于24m小于60m的建筑,其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级保温材料时,每两层应设置水平防火隔离带。
4、高度小于24m的建筑,其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中,当采用B2级保温材料时,每三层应设置水平防火隔离带。
赤峰巴林左旗不燃水泥发泡板//发泡混凝土屋面保温板厂家外墙外保温作为重要的建筑节能技术,受到了世界范围内的高度重视,各国均始了实际的对建筑墙体的节能指标的实施工作。追根溯源,这一技术起源于上世纪4年代的瑞典和德国,至今已有7多年的历史,经过多年的实际应用和在全球不同气候条件下长时间的考验,证实采用该类保温系统的建筑,无论是从建筑物外装饰效果还是居住的舒适程度,是一项值得在全球范围内推广应用的节能新技术。我国作为能耗大国,自上世纪8年代后期以来,逐步实施了节能3%、5%和65%的三步节能工作步骤,并始在有条件的城市里展更高节能指标实施程度的有益尝试,为第四步节能指标的确立预备条件。
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